一、專業生產大型步入式濕熱房*非標定制特點：
試驗系統結構設計合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方。
該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技術原理可靠、噪音與節能得到控制——其性能可替代國外同類產品。
零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有水平的*件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。
二、專業生產大型步入式濕熱房*非標定制適用行業：
本產品是根據用戶要求，參照GB2423[1].02高溫試驗方法、GB2423[1].01低溫試驗方法、GB2423[1].03恒定濕熱試驗方法、GB2423[1].04交變濕熱試驗方法相應技術條件制造。主要為航天、航空、石油、化工、、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、樣機試驗、產品合格鑒定試驗全過程*的重要試驗方法 
1. 產品名稱
產品型號 步入式恒溫恒濕箱
BRS-16G
2. 試樣限制 本試驗設備禁止
易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存
腐蝕性物質試樣的試驗或儲存
生物試樣的試驗或儲存
強電磁發射源試樣的試驗或儲存
放射性物質試樣的試驗或儲存
劇毒物質試樣的試驗或儲存
試驗或儲存過程中可能產生易燃、爆炸、揮發、劇毒、腐蝕及放射性物
質的試樣的試驗或儲存
3. 容積、尺寸和重量
3.1. 標稱內容積 16立方
3.2. 內箱 尺寸 W(4000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm
3.3. 外型 尺寸約 W(00)mm × H(00)mm × D(00)mm【依據實際生產制造的尺寸而定】
3.4. 承 載 重 量 500kg
4. 性能
4.1. 測試環境條件 環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下
4.2. 測試 方法 GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備
GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備
4.3. 溫度 范圍 -40℃～+85℃ （可調式）
4.4. 濕度范圍 30%～98%RH
4.5. 控制 精度 溫度≤±0.5℃
（指控制器設定值和控制器實測值之差）
4.6. 溫度波動度 溫度≤1℃（溫度波動度為中心點實測zui高溫度和zui低溫度之差的一半）
4.7. 溫濕度 誤差 溫度≤±2℃ 濕度≤±3%
（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）
4.8. 溫度均勻度 ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測zui高溫度和zui低溫度之差的算術平均值）
4.9. 升溫 速率 2~3℃/min
4.10. 降溫 速率 1~1.2℃/min
4.11. 濕度范圍
（僅濕熱型） （30～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）
溫濕度可控制范圍圖（僅濕熱型）
4.12. 工作噪音 A聲級≤65dB(A)
(在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)
4.13. 滿足試驗方法
GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-12007) 低溫試驗方法 Ab
GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-22007) 高溫試驗方法Bb
GJB150.4-1986 低溫試驗
GJB150.3-1986 高溫試驗
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-782007)恒定濕熱試驗方法Cab（僅濕熱型）
GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-302005) 交變濕熱試驗方法Db（僅濕熱型）
GJB150.9-1986 濕熱試驗（僅濕熱型)等相關標準
（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）
5. 結構特征
5.1. 保溫圍護結構
1.外壁材料優質彩鋼板
2.內壁材料304不銹鋼板
3.地板材質 防滑鋁板
4.箱體保溫材料硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維
5.2. 空氣調節通道A 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。
2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。
3. 可調式側吹出風口及護綱回風口。
5.3. 試驗箱標準配置 1.觀察窗透明電熱膜中空鋼化玻璃1套（位于門上）
2.室內照明燈1套
3.機房移動腳輪4個
4.機房固定腳杯4個（高度可調）
5.上位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條
5.4. 門 對開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置，開門寬度1M
5.5. 控制面板 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈
5.6. 機械室 制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝器機組
5.7. 配電控制柜 IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關
5.8. 加熱器 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器
2.加熱器控制方式無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
3.加熱器功率8KW，PID自動控制輸出量
5.9. 加濕器
（僅濕熱型） 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法
2.不銹鋼鎧裝加熱器
3.加熱器控制方式無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗
5.加濕器功率8KW
5.10. 水路
（僅濕熱型） 1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗
2.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作
3.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行
5.11. 電源線孔及排水孔 位于箱體背面
6. 制冷系統
6.1. 工作方式 壓縮機制冷 （比澤爾4HE-18Y）
6.2. 制冷壓縮機 半封閉低噪音轉子式壓縮機
6.3. 蒸發器 翅片管式換熱器（兼做除濕器）
6.4. 冷凝 器 水冷式殼管式換熱器。
6.5. 節流裝置 膨脹閥+毛細管
6.6. 板式熱交換器
（復疊式制冷系統采用） 不銹鋼釬焊板式換熱器 6.7. 制冷機控制方式 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行節能工況
2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換
3.壓縮機回氣冷卻回路
6.8. 制 冷 劑 R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用）
7. 電氣控制系統
7.1. 控制器型號 中國臺灣臺通TT5166觸摸式可程式溫濕控制器
運行方式 程序方式、定值方式
設定方式 中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入
程序容量 （觸摸式）
1.程序zui大100組
2.段數zui大10000段
設定范圍 溫度根據設備的溫度工作范圍調整
分辨率 溫度0.1℃；時間1min; 濕度0.1％RH(溫濕度試驗設備)
輸入 PT100白金熱電阻
通訊功能 RS-232接口，隨機贈送電腦通訊軟件
控制方式 1.抗積分飽和PID
2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫度試驗設備)
3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備)
曲線記錄功能 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；zui大記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)
附屬功能 1.故障報警及原因、處理提示功能
2.斷電保護功能
3.上下限溫度保護功能
4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
5.自診斷功能。
軟件使用環境：
（用戶提供） IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，RS-232通訊接口+USB存儲功能
7.2. 溫濕度測量 溫度PT100白金熱電阻
濕度干濕球溫度計法（僅濕熱型）
8. 濕熱系統供水（僅濕熱型）
8.1. 供水方式 水泵提升
8.2. 供水裝置位置 優尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續水源處
9. 安全保護裝置
9.1. 制冷系統 1.壓縮機過熱
2.壓縮機過流
3.壓縮機超壓
4.冷凝風機過熱
9.2. 加濕系統
（僅濕熱型） 1.加濕熱管干燒
2.水位異常
3.供水超時
9.3. 試驗箱 1.可調式超溫
2.空氣調節通道極限超溫
3.風機電機過熱
9.4. 其它 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用）
2.過載及短路保護
3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護
10. 其他配置
10.1. 電源線纜 AC380V電源五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長）
10.2. 總電源開關 NFB斷路器
11. 運輸 試驗箱為整體式，整體運輸
11.1. 尺寸 zui大運輸尺寸（不含包裝） “參見3.3外型尺寸”
11.2. 重量 zui大運輸重量（不含包裝） “參見3.4重量”
12. 使用條件 由用戶保證下列各項條件
12.1. 安裝場地 1.地面平整，通風良好
2.設備周圍無強烈振動
3.設備周圍無強電磁場影響
4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵
5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示 A不小于60cm B不小于120cm C不小于60cm D 不小于90cm
12.2. 環境條件 1.溫度5℃～35℃
2.相對濕度≤85%
3.氣壓86kPa～106kPa
12.3. 自來水
（僅限配純水機的濕熱型設備） 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa
自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛生標準
注純水機備DN15內螺紋接頭
12.4. 供電條件電源 AC380V電源要求1.三相四線+保護地線
2.電壓范圍AC（380±38）V
3.頻率允許波動范圍（50±0.5）Hz
4.保護地線接地電阻小于4Ω
5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用
zui大電流
zui大功耗 32A
32KW
(在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據)
12.5. 其他 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 售 后 服 務 與 技 術 支 持 1. 在遵守產品注意事項、安裝及使用規則的條件下，產品自發貨之日起，因產品本身質量引起的故障壹年內免費保修，并負責終生維修服務
2. 若產品出現質量問題，在接到報修（或傳真件）實行15分鐘內回復，若里不能解決問題，則在24小時內由我司專業維修人員上門處理
3. 在保修期內我公司將每隔6個月上門對產品作免費保養；終生負責維修保養
4. 我司長期為用戶免費提供產品使用、維護、技術服務；保修期外，長期提供零配件，收費標準合理（包修期外只按配件成本價收取相應費用）
5. 我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，使其能夠在zui短時間內為用戶排除設備故障，保證用戶工作的順利進行
6. 我單位除對本單位產品進行維護保養外，還有能力對其他廠家提供的環試產品（包含國外同類產品）進行維修、改造、升級和長期維保服務
7. 若遇緊急情況，可我公司24小時全國，我司將竭力*時間提供 機器附件1.產品合格證、產品使用說明書、保修卡、儀表使用說明書
2.測試孔硅膠塞1套
3.光盤1套
4.數據線1條
*：
1.質量保證體系本公司嚴格按照ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行
2.品質篩選我司有專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由智能溫濕度巡檢儀（D64-2型）并配以專門的高精度測試鉑電阻，進行嚴格的出廠檢驗。
?? 專設客戶服務中心，配備專職技術工程師負責產品的售前、售中、售后服務，為用戶在訂購前介紹產品的 性能及使用要求，提供相關資料，當好用戶參謀。 ?? 所售設備保證按合同要求所定交貨日期送貨至貴公司，對所有用戶將派專業技術人員進行現場安裝，調試， 至用戶滿意為止。 ?? 所售設備均符合國家相關標準，并為客戶提供完整的設備技術資料和相應的技術培訓，協助用戶培訓設備 管理員及操作員，使其能正確使用及維護設備；建立定期回訪和維護制度,定期對所售產品進行質量跟蹤 和回訪,將用戶可能發生的故障損失降到zui低程度；周圍地區免費試用。 ?? 所售設備自安裝之日起12個月內為保修期，保修期內免費處理因設備本身質量問題引起的各種軟硬件故 障；保修期外，根據客戶需求做好維修服務工作，對設備的配件和易損件按廠價優惠提供。 ?? 全國統一 24 小時內答復客戶在設備使用中出現的問題，重大問題 48 小時內到達。
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