汽車傳感器企業引進勤卓高低溫環境艙強化產品可靠性測試能力，是提升產品競爭力和適應嚴苛市場需求的戰略性舉措。通過引入勤卓高低溫環境艙，汽車傳感器企業不僅可滿足當前測試需求，更能為未來車規級芯片、域控制器等G端部件驗證預留能力空間，構建技術護城河。以下從背景、解決方案、實施價值及行業趨勢等方面進行分析：
一、背景與需求：
（1）汽車傳感器的嚴苛工況：現代汽車傳感器（如溫度、壓力、氧傳感器等）需在-40℃~125℃甚至更寬溫度范圍內穩定工作，且需耐受振動、濕度等復合應力。傳統測試手段難以模擬真實環境，導致現場失效風險；
（2）行業標準升級：隨著智能駕駛和新能源車的普及，ISO 16750、AEC-Q100等標準對傳感器可靠性要求不斷提高，企業需通過更嚴格的環境驗證；
二、勤卓高低溫環境艙的核心優勢：
（1）精準溫控與快速變溫：
1.1寬溫范圍：覆蓋-70℃~150℃，支持定制化擴展（如-100℃~200℃）；
1.2變溫速率：可達10℃/min~15℃/min，模擬驟冷驟熱工況（如寒區啟動或沙漠暴曬）；
1.3均勻性：箱內溫度偏差≤±1℃，避免局部測試誤差；
（2）多環境復合測試能力：
2.1可選配濕度模塊（10%~98%RH）、真空或低氣壓模式，復現高原、潮濕等場景；
2.2支持振動臺集成（需預留接口），實現溫振耦合測試，加速暴露材料疲勞問題；
（3）智能化與合規性：
3.1符合IEC 60068、GB/T 2423等標準，測試報告可直接用于車規認證；
3.2數據追溯系統記錄全程溫濕度曲線，支持MES/PLM系統對接，便于失效分析；
三、企業實施價值：
（1）提升產品可靠性：
1.1早期發現傳感器塑膠件脆裂、焊點虛接、芯片漂移等缺陷，降低市場召回成本；
1.2通過加速老化測試（如1000次溫度循環）預估產品壽命，優化設計方案；
（2）縮短研發周期：快速驗證新材料（如耐高溫硅膠密封圈）或新工藝（如低溫邦定），加速迭代；
（3）增強客戶信任：提供Q威環境測試數據，助力主機廠審核（如特斯拉、比亞迪供應鏈準入）；
四、行業應用案例：
（1）某MEMS壓力傳感器廠商：通過勤卓環境艙模擬柴油車冷啟動（-30℃→85℃/min），發現信號漂移問題，改進封裝應力設計后不良率下降60%；
（2）新能源電池包溫度傳感器：在85℃/95%RH條件下驗證500h，確認絕緣材料耐腐蝕性，通過寧德時代驗收；
五、未來趨勢延伸：
（1）新能源與智能化驅動：
1.1 800V高壓平臺對傳感器耐高壓突波能力提出新需求，需搭配快速溫度沖擊測試；
1.2 激光雷達/攝像頭傳感器的光學部件需測試結霧、冷鏡效應等特殊場景；
（2）測試自動化整合：環境艙與ATE（自動測試設備）聯動，實現無人化24小時測試，如特斯拉“黑暗工廠"模式；
東莞市勤卓環境測試設備有限公司作為專業生產環境可靠性測試設備10余年的廠家，10余年來憑借成熟的技術優勢和完善的售后服務，先后與中科院、中船重工、福特汽車、清華大學、比克電池等數千家企業和科研單位達成合作；且通過多年潛心研發和技術完善，勤卓環測出品的可程式高低溫恒溫恒濕試驗箱、高低溫濕熱交變循環試驗箱、高低溫冷熱交替沖擊試驗箱、步入式環境試驗室、非線性快溫變試驗箱、紫外線加速老化試驗箱、淋雨防水試驗箱、防塵粉塵試驗箱、恒溫鼓風干燥箱、鹽水噴霧腐蝕試驗機、跌落試驗機、電磁式模擬運輸振動試驗臺等多種“精專化"環境測試設備，已然成為全國業界的信賴。 |
